Wycinarki plazmowe Stig VXstandard
Zalety produktu
BUDOWA / KONSTRUKCJA
Wypalarka VXstandard przeznaczona jest do kształtowego wycinania elementów z arkusza blachy za pomocą technologii plazmowej oraz tlenowej. Dzięki zastosowaniu palników tlenowych zwiększa się zakres grubości blachy, którą może przeciąć wypalarka. Oddzielenie segmentowego stołu odciągowego od konstrukcji urządzenia pozwala na zwiększenie długości roboczej maszyny do 24 m, a szerokości do 3 m. Rozwiązanie to dodatkowo zabezpiecza jezdnie maszyny przed uszkodzeniem, które może nastąpić podczas nieumyślnego upuszczenia arkusza blachy na stół odciągowy przez operatora.
Portal wypalarki zbudowany został ze specjalnych profili konstrukcyjnych wykonanych ze stopów aluminium. Posiadają one wewnętrzne żebrowania, tzw. otwory rdzeniowe, zapewniające odpowiednio dużą odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne. Zarówno jezdnie wzdłużne jak i poprzeczne maszyny wykonane są z hartowanej stali, która przez długi okres eksploatacji gwarantuje doskonałe właściwości jezdne w trudnych warunkach przemysłowych. Wypalarka może zostać wyposażona w segmentowy stół odciągowy, niezwiązany konstrukcyjnie z maszyną.
UKŁAD STEROWANIA
Zastosowany układ sterowania, w pełni zintegrowany z wyposażeniem wypalarki, pozwala na znaczne przyspieszenie cyklu produkcyjnego. Intuicyjna obsługa za pomocą 17" panelu dotykowego, zapis i odczyt długich nazw programów, możliwość tworzenia własnej struktury katalogów oraz automatyczny dobór parametrów cięcia, to niektóre cechy sprawiające, że obsługa jest prosta i nie stanowi problemu nawet dla osób, które nigdy nie miały styczności z urządzeniami CNC. W momencie zainstalowania suportu tlenowego układ sterowania zostaje wyposażony w konsolę gazową.
UKŁAD NAPĘDOWY
Układ napędowy przecinarek termicznych sterowanych CNC decyduje o ich szybkości, dynamice i dokładności pracy, a to z kolei ma wpływ na jakość cięcia oraz wydajność maszyny.
Dlatego też wypalarkę wyposażono w cztery dynamiczne serwonapędy AC. Dwa odpowiadające za ruch w osi wzdłużnej maszyny (oś X – napęd dwustronny), jeden za ruch w osi poprzecznej maszyny (oś Y) i jeden za ruch palnika tnącego góra/dół (oś Z). Zastosowanie serwonapędów we wszystkich osiach roboczych maszyny pozwoliło na uzyskanie dużej dynamiki urządzenia. Serwonapęd osi "Z" zwiększył dokładość i szybkość pracy napięciowego regulatora wysokości, co z kolei zaowocowało jeszcze lepszą jakością cięcia.
| Dane techniczne | |
|---|---|
| SZEROKOŚĆ ROBOCZA [mm] | 1500 – 3000 |
| DŁUGOŚĆ ROBOCZA [mm] | 2000 – 24000 |
| UKŁAD NAPĘDOWY | oś X: 2xserwonapęd AC – napęd dwustronny oś Y: 1xserwonapęd AC oś Z: 1xserwonapęd AC |
| PRĘDKOŚĆ PRZEJAZDU [m/min] | 20 |
| FORMAT KODU | G-Code, przyrost 0,01mm |
| DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA [mm] | +/-0,05 |
| MAKSYMANLNA GRUBOŚĆ CIĘCIA PLAZMĄ | zależna od parametrów agregatu plazmowego |
| MAKSYMANLNA GRUBOŚĆ CIĘCIA TLENEM [mm] | 100 |
| Dane techniczne - Agregaty plazmowe | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CUTMASTER A60 |
CUTMASTER A80 |
CEBORA PR0F162 |
AUTO CUT 100 |
AUTO-CUT 200 |
AGREGATY KLASY HD | ||||||||||
| CEBORA 164 HQC |
ULTRA CUT 100 |
ULTRA CUT 200 |
ULTRA CUT 300 |
||||||||||||
| ZAKRES PRĄDOWY | 20-60A (80A) | 30-80A (100A) | 20-160A | 10-100A | 10-200A | 20-120A | 10-100A | 10-200A | 10-300A | ||||||
| REGULACJA PRĄDU | PŁYNNA | ||||||||||||||
| CYKL ROBOCZY | 80%/60A 100%/50A |
80%/80A 100%/70A |
40%/160A 60%/120A 100%/95A |
100% 100A |
100% 200A |
100% 120A |
100% 100A |
100% 200A |
100% 300A |
||||||
| CHŁODZENIE | powietrze | ciecz | |||||||||||||
| MAX GRUBOŚĆ PRZEBICIA/CIĘCIA [mm] | 10/15 | 12/20 | 15/40 | 15/25 | 30/50 | 20/30 | 15/30 | 35/62 | 40/75 | ||||||
| ZALECANA GRUBOŚĆ CIĘCIA PRODUKCYJNEGO [mm] | 8 | 10 | 12/15* | 15 | 25 | 18 | 15 | 25 | 35 | ||||||
| WAGA [kg] | 19,5 | 28,6 | 144 | 191 | 221 | 170 | 156 | 197 | 221 | ||||||
| WYMIARY [mm] | 343 248 533 |
343 248 660 |
875 450 775 |
1238 700 978 |
1238 700 978 |
460 750 850 |
1054 700 978 |
1054 700 978 |
1298 700 978 |
||||||
Dane techniczne
Wyposażenie
WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE
Śledząc potrzeby rynku oraz zwiększające się wymagania firm produkcyjnych zastosowaliśmy rozwiązania gwarantujące bezpieczeństwo, niezawodność i komfort pracy podczas całego okresu eksploatacji maszyny.
Zintegrowany z układem sterowania napięciowy regulator wysokości, serwonapęd osi Z, wertykalny układ antykolizyjny czy dynamiczny system detekcji materiału, to nasze standardowe rozwiązania, których nie znajdziecie w innych ofertach lub część z nich będzie dostępna za dopłatą, jako wyposażenie opcjonalne.
- NAPIĘCIOWY REGULATOR WYSOKOŚCI - zintegrowany z układem sterowania
- TABELA AUTOMATYCZNEGO DOBORU PARAMETRÓW CIĘCIA
- DYNAMICZNY SYSTEM DETEKCJI MATERIAŁU
- WERTYKALNY UKŁAD ANTYKOLIZYJNY
- SUPORT PLAZMOWY HS WYPOSAŻONY Z SERWONAPĘD AC
- 4 SERWONAPĘDY AC: (oś X - 2 serwonapędy; oś Y - 1 serwonapęd; oś Z - 1 serwonapęd)
- UKŁAD STEROWANIA wyposażony w 17 calowy PANEL DOTYKOWY, oparty na systemie WINDOWS XP
- OPROGRAMOWANIE CAD/CAM – WRYKRYS: (import plików DXF, automatyczny nesting, kalkulator kosztów cięcia) czytaj
- AGREGAT PLAZMOWY
- TRANSPORT, MONTAŻ, SZKOLENIE
- DTR w języku polskim
- Deklaracja zgodności CE
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE
Możliwości produkcyjne wypalarki mogą zostać zwiększone dzięki zastosowaniu wyposażenia dodatkowego. Większość z wymienionego wyposażenia opcjonalnego może zostać zamontowana w dowolnym okresie eksploatacji maszyny zwiększając jej wydajność i funkcjonalność.
- LWP – LASEROWY WSKAŹNIK POŁOŻENIA PALNIKA
- MPP – MODUŁ PUNKTOWANIA PLAZMOWEGO
- UAP – UCHWYT ANTYKOLIZYJNY PALNIKA dla OSI X, Y
- MZP – MODUŁ ZNAKOWANIA PNEUMATYCZNEGO
- SUPORT PLAZMOWO-TLENOWY HS
- SUPORT TLENOWY
- WYSIĘGNIK PORTALU - umożliwiający cięcie poza obszarem roboczym stołu materiałowego
- OBROTNICA DO RUR
- SEGMENTOWY STÓŁ ODCIĄGOWY
- FILTROWENTYLACJA
Karta produktu
Galeria zdjęć
