Wypalarki plazmowe DYNAMIC
Zalety produktu
Maszynę wyposażono w doskonałej jakości układ jezdny i napędowy, który w połączeniu z niską masą portalu sprawia, że wypalarka plazmowa DYNAMIC jest jedną z najszybszych maszyn dostępnych na naszym rynku. Elektronicznie sterowane sekcje odciągowe pozwalają na usuwanie dymów i pyłów na poziomie wyższym niż tradycyjne systemy sterowane mechanicznie lub zbliżeniowo. Operator ma do dyspozycji fabrycznie zaprogramowane cykle otwierania poszczególnych sekcji lub może samodzielnie zmodyfikować ustawienia układu, tak aby uzyskać jak największą skuteczność odciągania pyłów.
Osłona przeciwiskrowa zapewnia ochronę wzroku operatora oraz osób znajdujących się w pobliżu pracującej maszyny. Możliwość podnoszenie i opuszczania osłony z pulpitu sterowniczego, pozwala operatorowi na wygodną pracę bez okularów ochronnych przez większą część procesu cięcia.
DYNAMIC może zostać zamontowany z wykorzystaniem stóp wibroizolacyjnych lub w przypadku wersji przeznaczonej do cięcia blach grubych może zostać zakotwiony do podłoża. Możliwość posadowienia maszyny o dowolnej długości roboczej na stopach wibroizolacyjnych pozwala na montaż wypalarki praktycznie w dowolnym miejscu, bez konieczności wylewania kosztownych fundamentów. Współpraca z prawie wszystkimi dodatkowymi modułami produkowanymi przez naszą firmę, pozwala na rozszerzenie
funkcjonalności i komfortu obsługi, a długość robocza urządzenia może zostać powiększona w dowolnym momencie eksploatacji do 12 m.
Wypalarka DYNAMIC została nagrodzona złotym medalem na Międzynarodowych Targach Poznańskich. Zdobyła też główną nagrodę na targach EUROTOOL w Krakowie. Doceniono w niej parametry, oraz innowacyjność zastosowanych rozwiązań.
| Dane techniczne | |
|---|---|
| SZEROKOŚĆ ROBOCZA [mm] | 1000-2000 |
| DŁUGOŚĆ ROBOCZA [mm] | od 2000 do 12000 |
| UKŁAD NAPĘDOWY | oś X: 2 x serwonapęd AC – napęd dwustronny oś Y: 1 x serwonapęd AC oś Z: 1 x serwonapęd AC |
| PRĘDKOŚĆ PRZEJAZDU [m/min] | 22 |
| FORMAT KODU | G-Code, przyrost 0,01mm |
| DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA [mm] | +/- 0,05 |
| MAKSYMANLNA GRUBOŚĆ CIĘCIA PLAZMĄ | zależna od parametrów agregatu plazmowego |
| MAKSYMANLNA GRUBOŚĆ CIĘCIA TLENEM | 15,50,100 (w zależności od typu maszyny) |
| Dane techniczne - Agregaty plazmowe | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CUTMASTER A60 |
CUTMASTER A80 |
CEBORA PR0F162 |
AUTO CUT 100 |
AUTO-CUT 200 |
AGREGATY KLASY HD | ||||||||||
| CEBORA 164 HQC |
ULTRA CUT 100 |
ULTRA CUT 200 |
ULTRA CUT 300 |
||||||||||||
| ZAKRES PRĄDOWY | 20-60A (80A) | 30-80A (100A) | 20-160A | 10-100A | 10-200A | 20-120A | 10-100A | 10-200A | 10-300A | ||||||
| REGULACJA PRĄDU | PŁYNNA | ||||||||||||||
| CYKL ROBOCZY | 80%/60A 100%/50A |
80%/80A 100%/70A |
40%/160A 60%/120A 100%/95A |
100% 100A |
100% 200A |
100% 120A |
100% 100A |
100% 200A |
100% 300A |
||||||
| CHŁODZENIE | powietrze | ciecz | |||||||||||||
| MAX GRUBOŚĆ PRZEBICIA/CIĘCIA [mm] | 10/15 | 12/20 | 15/40 | 15/25 | 30/50 | 20/30 | 15/30 | 35/62 | 40/75 | ||||||
| ZALECANA GRUBOŚĆ CIĘCIA PRODUKCYJNEGO [mm] | 8 | 10 | 12/15* | 15 | 25 | 18 | 15 | 25 | 35 | ||||||
| WAGA [kg] | 19,5 | 28,6 | 144 | 191 | 221 | 170 | 156 | 197 | 221 | ||||||
| WYMIARY [mm] | 343 248 533 |
343 248 660 |
875 450 775 |
1238 700 978 |
1238 700 978 |
460 750 850 |
1054 700 978 |
1054 700 978 |
1298 700 978 |
||||||
Dane techniczne
Wyposażenie
Śledząc potrzeby rynku oraz zwiększające się wymagania firm produkcyjnych zastosowaliśmy rozwiązania gwarantujące bezpieczeństwo, niezawodność i komfort pracy podczas całego okresu eksploatacji maszyny.
- zintegrowany z układem sterowania napięciowy regulator wysokości, serwonapęd osi z, wertykalny układ antykolizyjny czy dynamiczny system detekcji materiału, to nasze standardowe rozwiązania, których nie znajdziecie w innych ofertach lub część z nich będzie dostępna za dopłatą, jako wyposażenie opcjonalne.
- napięciowy regulator wysokości - zintegrowany z układem sterowania
- tabela automatycznego doboru parametrów cięcia
- dynamiczny system detekcji materiału
- wertykalny układ antykolizyjny
- suport plazmowy hs wyposażony z serwonapęd ac
- 4 serwonapędy ac: (oś x - 2 serwonapędy; oś y - 1 serwonapęd; oś z - 1 serwonapęd)
- układ sterowania wyposażony w 17 calowy panel dotykowy, oparty na systemie windows xp
- oprogramowanie cad/cam – wrykrys: (import plików dxf, automatyczny nesting, kalkulator kosztów cięcia)
- agregat plazmowy
- transport, montaż, szkolenie
- DTR w języku polskim
- deklaracja zgodności CE
Możliwości produkcyjne wypalarki mogą zostać zwiększone dzięki zastosowaniu wyposażenia dodatkowego. większość z wymienionego wyposażenia opcjonalnego może zostać zamontowana w dowolnym okresie eksploatacji maszyny zwiększając jej wydajność i funkcjonalność.
- LWP – laserowy wskaźnik położenia palnika
- MPP – moduł punktowania plazmowego>
- UAP – uchwyt antykolizyjny palnika dla osi x, y
- MZP – moduł znakowania pneumatycznego
- HSS - high speed system
- suport plazmowo-tlenowy hs plus
- suport tlenowy
- wysięgnik portalu - umożliwiający cięcie poza obszarem roboczym stołu materiałowego
- obrotnica do rur
- segmentowy stół odciągowy
- filtrowentylacja
Karta produktu
Galeria zdjęć
